供应多工位冲压转塔式数控冲床转塔冲床

供应多工位冲压转塔式数控冲床转塔冲床

冲床配置：
●采用一体化液晶工作站控制，单独控制柜与床身分体设计；
●系统集成国内通用编程软件功能，图形自动转换代码；
●转塔采用技术薄转塔轮盘，长导向模具、对中性好、装卸更换快捷方便；
●采用液压摩擦离合控制器，安全双联阀控制，工作稳定，性能可靠；有**吨位保险装置、报警保护；
●采用减速机配合进口伺服驱动，精度高，保证气缸定位的准确性；
●采用电器元件，稳定可靠；
●配置全自动集中润滑装置，自动回油，定时定量自动循环润滑；
●采用优质弹性毛刷与万向球混合工作台，减少板材摩擦，拖料平稳；
●采用全浮动气动夹钳，可与板料上下一起浮动，避免板材变形；燕  尾式溜板方便夹钳移动。
数控冲床的使用地方：
     数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
数控冲床的保养：
    1、 滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。 
    2、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查．与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查．与调整。
     3、齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油 数控转塔冲床换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动统各部位注油点之吐出油量及压力测试．与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹问隙及米令片麽耗量之测试点检．与必要调整。
    4、滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度，平行度，综合问隙等）测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
    5、 使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角一与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗．与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停同路功能之测试检查调整。**负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达v型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙榆查调整及装复调试。平衡器，j部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。 
6、使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。**负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，问隙调垫及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
    总结：
使用冲床，就像我们用自己心爱的车一样，你得时常的保护他，给他检查一下，因为他是帮你赚毛爷爷不是吗，更得好好的保养，自己的车挂了一道痕迹都心疼的不行，更何况是帮我赚钱的机器呢，
所以想要冲床使用时间长并且故障少，就要爱护她，保养。